Wat is PBT GF30?
PBT GF30 is polybutyleentereftalaat, versterkt met 30%-glasvezel op gewichtsbasis. Het is een van de meest veelgebruikte glasvezelversterkte technische thermoplasten in de automobiel- en elektrotechnische sector — en dat is niet voor niets.
Door 30% korte glasvezels toe te voegen aan een ongevulde PBT-hars wordt de treksterkte meer dan verdubbeld, de buigmodulus verviervoudigd en de warmtevervormingstemperatuur (HDT) verhoogd van ongeveer 60 °C tot boven de 200 °C. Deze voordelen maken PBT GF30 tot de voor de hand liggende keuze wanneer ontwerpers een stijve, maatvaste polyester nodig hebben die bestand is tegen temperaturen onder de motorkap en zijn elektrische eigenschappen behoudt in vochtige omgevingen.
Voor inkoopteams en ontwerpingenieurs die op zoek zijn naar PBT GF30-gegevensbladen, vergelijkingen tussen verschillende kwaliteiten of alternatieve leveranciers, op deze pagina worden de belangrijkste gegevens behandeld: mechanische eigenschappen, thermische grenswaarden, verwerkingsparameters, gangbare kwaliteiten en hoe PBT GF30 zich verhoudt tot concurrerende materialen.
Typische eigenschappen van PBT GF30
In de onderstaande tabel zijn de specificaties uit de technische gegevensbladen van verschillende commerciële PBT GF30-kwaliteiten samengevat. De exacte cijfers variëren per fabrikant en additievenpakket, maar deze waarden geven aan wat u kunt verwachten van een standaard 30% glasgevulde PBT.
| Eigendom | Testmethode | Typische waarde | Eenheid |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.52 – 1.65 | g/cm³ |
| Wateropname (24 uur, 23 °C) | ISO 62 / ASTM D570 | 0.05 – 0.12 | % |
| Treksterkte bij breuk | ISO 527 / ASTM D638 | 120 – 140 | MPa |
| Trekmodulus | ISO 527 / ASTM D638 | 9,500 – 11,500 | MPa |
| Rek bij breuk | ISO 527 / ASTM D638 | 2.0 – 3.5 | % |
| Buigsterkte | ISO 178 / ASTM D790 | 190 – 210 | MPa |
| Flexural Modulus | ISO 178 / ASTM D790 | 8,000 – 10,500 | MPa |
| Charpy-slagproef met inkeping (23 °C) | ISO 179-1eA | 7 – 12 | kJ/m² |
| Izod-slagproef met inkeping (23 °C) | ASTM D256 | 80 – 110 | J/m |
| HDT bij 1,80 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 200 – 220 | °C |
| HDT bij 0,45 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 215 – 225 | °C |
| Smelttemperatuur | DSC | 220 – 225 | °C |
| Krimp bij het gieten (vloeien) | ISO 294-4 | 0.2 – 0.5 | % |
| Volumeweerstandsvermogen | IEC 60093 / ASTM D257 | 10¹⁵ – 10¹⁶ | Ω·cm |
| Isolatieweerstand | IEC 60243 / ASTM D149 | 18 – 22 | kV/mm |
| Ontvlambaarheid (1,6 mm) | UL 94 | HB (standaard); V-0 (FR-kwaliteiten) | — |
Vergelijking van het glasvezelgehalte: PBT GF10 versus PBT GF50
PBT is in de handel verkrijgbaar met glasvezelgehaltes variërend van 10% tot 50%. Bij elke stap wordt ductiliteit ingeruild voor stijfheid, en de optimale verhouding hangt af van de toepassing.
| Rang | GF-inhoud | Treksterkte (MPa) | Flexural Modulus (MPa) | HDT bij 1,8 MPa (°C) | Impact (kJ/m²) | Dichtheid (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ongevulde PBT | 0% | 50 – 60 | 2,200 – 2,600 | 50 – 60 | 4 – 5 | 1.30 – 1.31 |
| PBT GF10 | 10% | 85 – 95 | 4,000 – 4,800 | 190 – 200 | 4 – 6 | 1.38 – 1.40 |
| PBT GF15 | 15% | 100 – 115 | 5,500 – 6,500 | 195 – 205 | 5 – 7 | 1.42 – 1.46 |
| PBT GF20 | 20% | 105 – 120 | 6,500 – 7,500 | 200 – 210 | 6 – 9 | 1.45 – 1.50 |
| PBT GF30 | 30% | 120 – 140 | 8,000 – 10,500 | 200 – 220 | 7 – 12 | 1.52 – 1.65 |
| PBT GF40 | 40% | 135 – 155 | 10,500 – 13,000 | 210 – 223 | 8 – 11 | 1.60 – 1.72 |
| PBT GF50 | 50% | 145 – 165 | 14,000 – 17,000 | 215 – 225 | 9 – 13 | 1.68 – 1.78 |
Belangrijkste conclusie: PBT GF30 bevindt zich in het midden van de prijs-prestatiecurve. Het biedt ongeveer 90% van de stijfheid van GF50 tegen een lagere prijs per kilogram en met een betere vormbaarheid. Onder GF20 verlies je aanzienlijk aan HDT en kruipweerstand. Boven GF40 worden kromtrekken, viscositeit en gereedschapsslijtage moeilijker te beheersen.
Gangbare PBT GF30-kwaliteiten voor commerciële toepassingen
| Fabrikant | Rang | Belangrijkste kenmerk | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| BASF | Ultradur B4300G6 | Standaard GF30, hoog debiet | Behuizingen en connectoren voor de automobielindustrie |
| BASF | Ultradur B4300G6 HR | GF30 + hydrolysebestendig | Aansluitingen onder de motorkap, sensorbehuizingen |
| BASF | Ultradur B4406G6 | GF30 + vlamvertragend | Elektrische behuizingen, relais |
| Celanese | Celanex 3300 GF30 | Standaard GF30, mooi oppervlak | Onderdelen van apparaten, handgrepen |
| Polyplastics | Duranex 3300 GF30 | Standaard GF30 | Algemene industriële onderdelen |
| SABIC | Valox 420 | GF30, UL94 HB | Elektriciteit, verlichting |
| SABIC | Valox 420SEO | GF30 + V-0 FR | Behuizingen voor stroomonderbrekers |
| Ensinger | TECADUR PBT GF30 | Standaardvorm (staaf/plaat) | Machinaal bewerkte precisieonderdelen |
| Lanxess | Pocan B3235 | GF30, slagvast | Auto-interieur, deurgrepen |
PBT GF30 versus concurrerende materialen
PBT GF30 versus PA66 GF30
| Eigendom | PBT GF30 | PA66 GF30 | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 1.52 – 1.65 | 1.35 – 1.38 | PA66 GF30 is lichter |
| Treksterkte | 120 – 140 MPa | 170 – 190 MPa | PA66 is sterker in droge toestand |
| HDT bij 1,8 MPa | 200 – 220 °C | 240 – 255 °C | PA66: hogere kortstondige warmtebelasting |
| Vochtabsorptie | 0.05 – 0.12% | 1.5 – 2.5% | Het grote voordeel van PBT |
| Dimensionale stabiliteit (vochtig) | Uitstekend | Slecht (zwelt op bij vocht) | Van cruciaal belang voor elektrische onderdelen |
| Chemische weerstand | Bestand tegen brandstoffen/oliën/zuren | Goed tegen oliën, slecht tegen zuren | PBT: bredere chemische tolerantie |
| Isolatieweerstand | 18 – 22 kV/mm | 18 – 24 kV/mm | Bij vergelijkbare droge omstandigheden wint de PBT, bij natte omstandigheden wint de PBT |
| Inkeping Impact | 7 – 12 kJ/m² | 10 – 15 kJ/m² | PA66 is sterker |
| Prijs (relatief) | Matig | Onder | PA66 is doorgaans goedkoper per kg |
Wanneer kiest u voor PBT GF30 in plaats van PA66 GF30: Als uw onderdeel in een vochtige omgeving wordt gebruikt en aan strenge toleranties moet voldoen, is PBT altijd de beste keuze. Elektrische connectoren, sensorbehuizingen en precisiemechanische onderdelen die worden blootgesteld aan vocht uit de omgeving zijn typische toepassingen voor PBT. PA66 zwelt op — PBT niet.
PBT GF30 versus PET GF30
PBT en PET zijn beide thermoplastische polyesters en profiteren beide van 30%-glasvezelversterking. PBT kristalliseert sneller, wat zich vertaalt in kortere spuitgietcycli (een productiviteitsvoordeel van 20–30% bij spuitgieten). PET GF30 verhoogt de HDT iets (225–235 °C) en biedt een betere oppervlakteglans, maar is trager te verwerken en vereist hogere matrijstemperaturen (120–140 °C tegenover 60–80 °C voor PBT). Voor de meeste spuitgegoten onderdelen is PBT GF30 de voordeligere keuze.
PBT GF30 versus PPS GF40
PPS GF40 is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen van 260 °C en hoger, wat ver boven de maximale temperatuur van PBT ligt. Het materiaal is bovendien van nature vlamvertragend (V-0 zonder toevoegingen). Maar PPS kost 3 tot 5 keer meer dan PBT. Tenzij uw toepassing langdurige blootstelling aan temperaturen boven 180 °C vereist, is PBT GF30 de meest kosteneffectieve keuze.
Verwerkingsrichtlijnen: Spuitgieten van PBT GF30
| Parameter | Aanbevolen waarde |
|---|---|
| Voordrogen | 120 °C gedurende 3–4 uur (dauwpunt ≤ -30 °C) |
| Smelttemperatuur | 250 – 270 °C |
| Schimmel Temperatuur | 60 – 80 °C (tot 100 °C voor hoogglans) |
| Injectiesnelheid | Gemiddeld tot snel |
| Druk vasthouden | 50 – 80 MPa |
| Tegen druk | Laag, 3 – 7 MPa |
| Schroefsnelheid | 50 – 100 tpm |
Belangrijke opmerkingen voor de verwerking van PBT GF30:
- Gevoeligheid voor vocht: PBT hydrolyseert bij smelttemperaturen. Bij een vochtgehalte van meer dan 0,02% gaan de mechanische eigenschappen achteruit. Droog het — altijd.
- Vezeloriëntatie: Glasvezels richten zich uit in de stroomrichting, waardoor anisotrope krimp ontstaat. Reken op een krimp van 0,2–0,5% parallel aan de stroomrichting en 0,5–1,0% loodrecht daarop. De plaatsing van de ingang is van belang.
- Slijtage van gereedschap: 30%-glasvezel is schurend. Gebruik gehard gereedschapsstaal (HRC 54+) of een hardchroomlaag op de matrijsoppervlakken.
- Laslijnen: Met glasvezel versterkt PBT vormt zichtbare, mechanisch zwakkere lasnaden. Plaats de spuitopeningen zo dat de lasnaden in niet-dragende, moeilijk zichtbare zones komen te liggen.
Belangrijkste toepassingen van PBT GF30
| Industrie | Toepassing | Waarom PBT GF30? |
|---|---|---|
| Automotive | ECU-behuizingen, sensorbehuizingen, connectorbehuizingen | Maatvastheid onder de motorkap, vochtbestendigheid |
| Automotive | Deurklinken, spiegelbehuizingen, bevestigingen voor het ruitenwissersysteem | Stijfheid, oppervlakteafwerking, chemische bestendigheid |
| Elektriciteit / Elektronica | Relaisvoeten, behuizingen voor stroomonderbrekers, klemmenblokken | Diëlektrische sterkte, weerstand tegen boogvorming, lage vochtopname |
| Elektriciteit / Elektronica | Spoelvormers, isolatoren voor connectoren | Hittebestendigheid bij solderen, stabiele diëlektrische eigenschappen |
| Apparaat | IJzeren handgrepen, eindplaten voor broodroosters, ovenknoppen | Warmtevervorming boven 200 °C + UL94 FR-optie |
| Industrieel | Pompbehuizingen, klephuizen, tandwielen | Weerstand tegen kruip, slijtvastheid (met name bij gesmeerde kwaliteiten) |
| Verlichting | LED-koellichamen, lamphouders, reflectorvoeten | Er zijn witte kwaliteiten verkrijgbaar die hittebestendig zijn en een hoog reflectievermogen hebben |
Vlamvertragend PBT GF30 (V-0-kwaliteiten)
Standaard PBT GF30 heeft een UL94 HB-classificatie. Voor elektrische toepassingen waarbij zelfdovend gedrag vereist is, is er een parallelle productfamilie van PBT GF30 FR V-0 Er bestaan verschillende kwaliteitsklassen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van gehalogeneerde of halogeenvrije vlamvertragende samenstellingen om de V-0-classificatie te behalen bij een dikte van 1,6 mm of dunner.
Enkele opmerkelijke V-0-cijfers zijn onder meer:
- BASF Ultradur B4406G6 — gehalogeneerde FR, GF30, V-0 bij 0,75 mm
- SABIC Valox 420SEO — industriestandaard, GF30 V-0
- Celanex 3316 — GF30, optie met halogeenvrije brandwerende uitvoering beschikbaar
De afweging: FR-additieven verlagen doorgaans de treksterkte met 5–10% en de slagvastheid met 15–25% in vergelijking met ongevulde FR-kwaliteiten. Maak een zorgvuldige keuze op basis van de vraag of elektrische veiligheid of mechanische belasting de belangrijkste ontwerpbeperking is.
PBT GF30 versus met mineralen gevuld PBT
Met glas gevuld PBT is niet de enige versterkingsoptie. Met mineralen gevuld PBT (meestal MD20–MD40, met talk, calciumcarbonaat of wollastoniet) zorgt voor minder kromtrekking en een betere isotrope krimp tegen lagere kosten — maar levert wel in op sterkte en HDT in vergelijking met GF-kwaliteiten.
| Eigendom | PBT GF30 | PBT MD30 (Mineral 30%) |
|---|---|---|
| Treksterkte | 120 – 140 MPa | 55 – 65 MPa |
| Flexural Modulus | 8.000 – 10.500 MPa | 4.000 – 5.500 MPa |
| HDT bij 1,8 MPa | 200 – 220 °C | 70 – 100 °C |
| Kromtrekken | Matig tot hoog (anisotroop) | Laag (isotroop) |
| Afwerking oppervlak | Mat, met zichtbare vezels | Glad, overschilderbaar |
| Kosten | Hoger | Onder |
Kies voor met mineralen gevuld PBT voor grote, vlakke onderdelen waarbij vlakheid belangrijker is dan sterkte — eindkappen van motoren, grote behuizingen, verlichtingsramen. Kies voor PBT GF30 wanneer structurele belasting en hittebestendigheid van belang zijn.
FAQ
Wat betekent PBT GF30?
PBT GF30 is een polybutyleentereftalaat (PBT)-hars die is gemengd met 30%-glasvezel (GF) op basis van gewicht. De glasvezels zijn doorgaans kortgesneden E-glasvezels met een korrelgrootte van 3–6 mm, die tijdens het spuitgieten verspreiden en zo een stijf, sterk composietmateriaal vormen.
Is PBT GF30 geschikt voor gebruik buitenshuis?
Ja — mits het juiste stabilisatiepakket wordt toegepast. Standaard PBT heeft een goede inherente UV-bestendigheid in vergelijking met ongevulde nylons, en GF30-kwaliteiten worden vaak gebruikt in auto-onderdelen voor buitengebruik (deurhendels, spiegelbehuizingen). Voor langdurige blootstelling aan de buitenlucht dient u een UV-gestabiliseerde kwaliteit te specificeren, zoals BASF Ultradur B4300G6 LS (lichtgestabiliseerd).
Kan PBT GF30 met een laser worden gemarkeerd?
Ja. PBT leent zich goed voor markering met een Nd:YAG-laser. De meeste GF30-kwaliteiten leveren donkere markeringen op de natuurlijke beige/grijze ondergrond op, en er zijn lasermarkeerbare kwaliteiten (bijv. BASF B4300G6 LM) verkrijgbaar voor toepassingen waarbij een hoog contrast vereist is, zoals de identificatie van connectoren.
Wat is het verschil tussen PBT GF30 en PBT+PET GF30?
PBT+PET GF30-mengsels combineren de snellere kristallisatie van PBT met de hogere glans en de iets betere HDT van PET. Deze mengsels worden vaak gebruikt in exterieurafwerking van auto’s, waar het uiterlijk van het oppervlak van belang is en de cyclustijd concurrerend moet blijven. Zuiver PBT GF30 biedt doorgaans een betere chemische bestendigheid.
Moet PBT GF30 vóór het spuitgieten worden gedroogd?
Absoluut. PBT is gevoelig voor hydrolyse bij verwerkingstemperaturen. Het materiaal moet worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,02% — doorgaans 3–4 uur bij 120 °C in een droogmiddeldroger met een dauwpunt van -30 °C of lager. Als deze stap wordt overgeslagen, ontstaan er broze onderdelen met verminderde trek- en slagvastheid.
Bent u op zoek naar PBT GF30-korrels, halffabricaten of bewerkte onderdelen? Wij leveren met glas versterkte PBT-soorten van toonaangevende fabrikanten. Neem contact met ons op met uw specificaties — soort, hoeveelheid en gewenste leverdatum — en wij sturen u een offerte toe.
Veelgestelde vragen
Hoe verhoudt PBT-GF30 zich tot PA6-GF30?
PBT-GF30 biedt een betere maatvastheid en een lagere vochtopname (<0,11 TP3T versus ~0,71 TP3T voor PA6-GF30 bij evenwicht), waardoor het materiaal bij uitstek geschikt is voor hoogwaardige elektrische connectoren. PA6-GF30 biedt een betere slagvastheid en is kostenefficiënter. PBT-GF30 heeft bovendien een snellere cyclustijd bij spuitgieten.
Wat is de temperatuur bij continu gebruik voor PBT-GF30?
PBT-GF30 heeft een UL RTI (Relative Thermal Index) van 130-140 °C voor mechanische en elektrische toepassingen. Kortstondige piektemperaturen tot 200 °C zijn aanvaardbaar, maar langdurige blootstelling aan temperaturen boven 140 °C versnelt de thermische afbraak.
Is PBT-GF30 geschikt voor gebruik buitenshuis?
PBT-GF30 biedt een goede UV-bestendigheid voor materialen op polyesterbasis, maar heeft bij langdurige blootstelling aan de buitenlucht toch baat bij toevoeging van UV-stabilisatoren. Soorten met roetvulling bieden de beste duurzaamheid bij buitengebruik. Standaardsoorten met glasvulling moeten worden getest op een levensduur van meer dan 5 jaar bij buitengebruik.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van PBT-GF30?
PBT-GF30 wordt op grote schaal gebruikt in elektrische connectoren, relaisbehuizingen, behuizingen voor autosensoren, eindkappen voor motoren, pomponderdelen en onderdelen voor huishoudelijke apparaten, waarbij een hoge maatnauwkeurigheid, goede elektrische isolatie en chemische bestendigheid tegen vloeistoffen in de automobielindustrie vereist zijn.
Laatst bijgewerkt: juni 2026. De waarden in het gegevensblad zijn typische bereiken; controleer de eigenschappen van de specifieke kwaliteit altijd aan de hand van het actuele technische gegevensblad van de fabrikant.
