Wat is CNC-bewerking?
⇒CNC-bewerking, oftewel Computer Numerical Control-bewerking, is een uiterst veelzijdig productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen om nauwkeurig materiaal van een werkstuk – doorgaans metaal of kunststof – weg te halen totdat de gewenste vorm en afmetingen zijn bereikt.
⇒Veelvoorkomende soorten CNC-machines zijn onder meer 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaibanken en bovenfrezen. Deze machines werken op verschillende manieren: bij sommige beweegt het gereedschap terwijl het werkstuk stil blijft staan, bij andere draait en beweegt het werkstuk terwijl het gereedschap vast blijft staan, en bij sommige modellen bewegen zowel het gereedschap als het werkstuk tegelijkertijd.
⇒Het proces begint wanneer machinisten een CAD-model (computer-aided design) ontvangen, dat vaak een 3D-bestand wordt genoemd. Aan de hand van dit model programmeren zij de gereedschapspaden die nodig zijn om het onderdeel te vervaardigen. Een ervaren machinist optimaliseert deze paden om de nauwkeurigheid te verbeteren, strakke toleranties te handhaven en de totale kosten van de CNC-bewerking te verlagen.
⇒CNC-machines kunnen een breed scala aan materialen bewerken, waaronder metaallegeringen, kunststoffen, hout, steen, keramiek en nog veel meer. Dankzij deze flexibiliteit is CNC-bewerking onmisbaar voor de productie van op maat gemaakte onderdelen in diverse sectoren, zoals de automobielindustrie, robotica, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, elektronica en industriële apparatuur.
⇒Bij 3ERP bieden wij professionele CNC-bewerkingsdiensten aan en stellen wij offertes op maat op voor een breed scala aan materialen – van standaardmaterialen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, ABS en acetaal tot geavanceerde metalen zoals titanium en Inconel, evenals hoogwaardige technische kunststoffen zoals Teflon, PPS, PEI en PEEK.
Toleranties en mogelijkheden bij CNC-bewerking
Bij Nylon Plastic zijn we er trots op dat we nauwkeurig vervaardigde onderdelen leveren die aan de strengste specificaties voldoen. Dankzij onze geavanceerde CNC-apparatuur en strenge kwaliteitscontrole wordt elk onderdeel, van prototype tot massaproductie, tot in de perfectie vervaardigd.
Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van onze standaard bewerkingstoleranties en belangrijkste mogelijkheden:
| Functie | Specificatie |
|---|---|
| Standaardtoleranties | Metalen: ISO 2768-m Kunststoffen: ISO 2768-c |
| Precisietoleranties | Wij kunnen strikte toleranties aanhouden zoals aangegeven op uw tekeningen, inclusief GD&T en nauwe toleranties binnen ±0,001 inch. |
| Minimale wanddikte | 0,5 mm |
| Minimale afmeting van de frees | 0,5 mm |
| Minimale boormaat | 1,0 mm |
| Maximale onderdeelgrootte | Frezen: 4000 × 1500 × 600 mm Draaien: Ø 200 × 500 mm |
| Minimale onderdeelafmeting | Frezen: 5 × 5 × 5 mm Draaien: Ø 2 × 2 mm |
| Productievolume | Prototyping: 1 – 100 stuks Klein volume: 101 – 10.000 stuks Grote hoeveelheden: 10.001+ stuks |
| Standaard levertijd | 5 werkdagen voor de meeste projecten. Voor eenvoudige onderdelen is een versnelde levering mogelijk in slechts 1 dag. |
Our CNC Machining Services
Hoogwaardig spuitgieten tegen concurrerende prijzen en met een snelle doorlooptijd
CNC-freesdiensten
CNC-draaiwerk
EDM-bewerkingsdiensten
Tandwielproductiediensten
CNC machinale bewerkingsdiensten FAQ
Onze uitgebreide CNC bewerkingsmogelijkheden omvatten:
3-assig frezen: Precisiebewerking voor eenvoudige tot middelmatig complexe onderdelen
5-assig frezen: Complexe geometrieën en simultane bewerking van meerdere oppervlakken
CNC Draaien: Precisiedraaibankwerk voor roterende onderdelen
Meerassige draaifreesmachine: Gecombineerd draaien en frezen
Zwitserse bewerking: Zeer nauwkeurige productie van kleine onderdelen in grote volumes
Draaicentra: Volledige productverwerking in één enkele opstelling
We werken met uitgebreide materiaalopties:
Aluminiumlegeringen: 6061, 7075, 5052 voor lichtgewicht toepassingen
Roestvrij staal: 303, 304, 316, 17-4PH voor corrosiebestendigheid
Gereedschapsstaal: D2, A2, O1 voor matrijzen en gereedschappen
Exotische metalen: Titanium, Inconel, Monel voor extreme omgevingen
Kunststoffen: Delrin, PEEK, Nylon, PTFE voor niet-metalen toepassingen
Koper & Messing: Voor elektrische en decoratieve onderdelen
We hanteren precisietoleranties:
Standaardbewerking: ±0,005 inch (±0,127 mm)
Precisiebewerking: ±0,001 inch (±0,025mm)
Uiterst nauwkeurig: ±0,0005 inch (±0,012 mm) haalbaar
Geometrische toleranties: GD&T volgens ASME Y14.5-normen
Oppervlakteafwerkingen: Van 8 Ra tot 125 Ra afhankelijk van de vereisten
Onze mogelijkheden voor machine-enveloppen:
3-assige frezen: 40" x 20" x 20" (1000 x 500 x 500 mm)
5-assige freesmachines: 30" x 20" x 20" (750 x 500 x 500 mm)
CNC-draaibanken: Tot 12" in diameter x 40" in lengte
Zwitserse machines: Tot 1,5" diameter x 12" lengte
Grootformaat: Maatwerkoplossingen voor extra grote onderdelen
Wij ondersteunen alle gangbare CAD-formaten:
3D CAD: STEP, IGES, SLDPRT, PRT, X_T
2D-tekeningen: PDF, DWG, DXF met volledige specificaties
CAM-bestanden: Originele CAM-bestanden uit gangbare softwarepakketten
Puntwolken: Voor toepassingen op het gebied van reverse engineering
Onze productietermijnen omvatten:
Prototypedelen: 3-5 werkdagen
Productiehoeveelheden: 1-2 weken, afhankelijk van het volume
Complexe onderdelen: 2-3 weken bij meerdere ingrepen
Hulpdiensten: spoedservice binnen 24-48 uur beschikbaar
Grote hoeveelheden: Aangepaste planning voor doorlopende productie
Onze uitgebreide kwaliteitsborging:
Eerste-exemplaarinspectie: Volledige controle van de afmetingen
Inspectie tijdens proces: Kwaliteitsbewaking in realtime
CMM-meting: Precisie-coördinatenmeetmachines
Bepaling van de oppervlakteruwheid: Profilometers voor de controle van de afwerking
Materiaalcertificering: Volledige traceerbaarheid en naleving
ISO 9001: Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
Onze expertise strekt zich uit over verschillende sectoren:
Ruimtevaart: Constructieonderdelen, beugels, bevestigingsmaterialen
Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten, onderdelen van medische hulpmiddelen
Automotive: Motoronderdelen, transmissieonderdelen, prototypes
Verdediging: Wapensystemen, tactische uitrusting, communicatieapparatuur
Elektronica: Behuizingen, koellichamen, connectoronderdelen
Industrieel: Machineonderdelen, gereedschap, opspanningen
Volledige dienstverlening op het gebied van nabewerking beschikbaar:
Ontbramen: Handmatig en automatisch afschuinen
Oppervlaktebehandelingen: Anodiseren, galvaniseren, lakken, poedercoaten
Warmtebehandeling: Gloeien, harden, spanningsvermindering
Montage: Perspassingen, lassen, lijmen
Markering: Lasergraveren, etsen, serialisatie
Verpakking: Op maat gemaakte verpakkingen voor bescherming en presentatie
Geavanceerde bewerkingsstrategieën:
5-assig simultaan: Complexe contouren en ondersnijdingen
Hogesnelheidsbewerking: Verbeterde oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid
Maatwerkgereedschap: Speciale frezen voor unieke vormen
Meetsystemen: Controle en afstelling in de machine zelf
Temperatuurregeling: Milieucontroles voor thermische stabiliteit
Onze DFM-expertise omvat:
Optimalisatie van functies: Ontwerpen met het oog op standaardgereedschap
Tolerantieanalyse: Toleranties afstemmen op de functie
Materiaalkeuze: De keuze van de meest geschikte materialen voor de toepassing
Vermindering van de installatie-inspanning: Ontwerpen met het oog op een zo beperkt mogelijke bediening
Kostenoptimalisatie: Een evenwicht vinden tussen prestaties en productiekosten
gedurende het hele proces
Transparante kostenstructuur:
Installatiekosten: Machineprogrammering en -voorbereiding
Uurtarieven: Op basis van machinetijd en complexiteit
Materiaalkosten: Grondstoffen plus verwerking
Secundaire activiteiten: Extra diensten worden apart in rekening gebracht
Volumekortingen: Gedifferentieerde prijsstelling voor productiehoeveelheden
Gereedschapskosten: Speciaal gereedschap, indien nodig
Prototyping: 1-50 stuks met snelle levering
Bridge Production: 50-500 stuks voor testen en validatie
Productievolumes: meer dan 500 onderdelen met geoptimaliseerde processen
Just-in-Time: Geplande leveringen voor doorlopende behoeften
Kleine volumes, grote verscheidenheid: Efficiënte productie van kleine series
Belangrijkste voordelen
Lagere kosten: Realiseer besparingen door geoptimaliseerd materiaalgebruik en intelligent wanddikteontwerp.
Verbeterde produceerbaarheid: Valideer de productie haalbaarheid met evaluaties van trekhoeken en deellijnen.
Minder defecten: Ontvang vroegtijdige waarschuwingen voor potentiële problemen zoals verzakkingen en lasnaden.
Vertrouwen op basis van gegevens: Neem weloverwogen beslissingen met gedetailleerde analyses van matrijsstromen over vullen, koelen en vervorming.
Belangrijkste voordelen
Definieer uw behoeften op basis van mechanische, thermische en chemische vereisten.
Navigeer door compliance met deskundige begeleiding bij RoHS, REACH en andere normen.
Breng kosten en prestaties in balans om de meest economische oplossing te vinden.
Verifieer uw keuze met professionele ondersteuning voor het testen van materialen en certificering.
Je kunt verwachten:
Geoptimaliseerde productie-efficiëntie: Matrijsontwerpen die de cyclustijden verkorten en de productie maximaliseren.
Bewaakte productkwaliteit: Voor elk onderdeel dimensionale stabiliteit en esthetische uitmuntendheid.
Betrouwbaarheid op lange termijn en onderhoudsgemak: Ontwerpen die de stilstandtijd minimaliseren en de operationele kosten tijdens de levensduur verlagen.
Een oplossing op maat: Een matrijs die met precisie is ontworpen voor uw specifieke productvereisten en volumedoelstellingen.
Uw belangrijkste voordelen:
Verhoogde efficiëntie en output door gestroomlijnde cyclustijden.
Verbeterde kwaliteitsconsistentie met minder variatie van onderdeel tot onderdeel.
Aanzienlijke kostenreductie door het minimaliseren van schroot en energieverspilling.
Een robuustere productielijn met een grotere algehele operationele stabiliteit.
3-stappen-proces
Hoe werken?
Vanaf het moment dat je bestelling voor een spuitgietmatrijs wordt bevestigd, volgen we een gestandaardiseerde procedure om transparantie en soepele overgangen bij elke stap te garanderen. Dit proces houdt zowel ons team als onze klanten volledig op de hoogte van de voortgang en garandeert dat elke fase efficiënt wordt uitgevoerd. Zo beginnen en voltooien we je spuitgietproject: