Kennisbank Technische Kunststoffen
Stop compromissen. Upgrade naar hoogwaardige kunststoffen
Categorieën van technische kunststoffen
Database met technische kunststoffen
Vergelijk de mechanische, thermische en chemische eigenschappen van meer dan 50 technische kunststoffen — ABS, nylon, polycarbonaat, PEEK, acetaal en meer. Vind de juiste kunststof voor CNC-bewerking, spuitgieten of 3D-printen.
Waarom deze materiaaldatabase belangrijk is
De keuze van de juiste technische kunststof heeft direct invloed op de prestaties van het onderdeel, de productiekosten en de doorlooptijd. Een materiaal dat uitstekend geschikt is voor spuitgieten, kan bij CNC-bewerking tekortschieten als gevolg van spanningsscheuren of warmteontwikkeling. Deze database biedt u echte, vergelijkbare eigenschappengegevens — geen marketingclaims — zodat u op gegevens gebaseerde beslissingen kunt nemen.
Elke materiaalpost bevat treksterkte, buigmodulus, warmtevervormingstemperatuur, slagvastheid en dichtheid — de vijf eigenschappen waar de meeste ingenieurs als eerste naar kijken. Gebruik de onderstaande zoek- en filterfuncties om de kandidaten voor uw specifieke toepassing te selecteren.
Materialen zoeken en vergelijken
Snelle vergelijking: meest gevraagde materialen
Een rechtstreekse vergelijking van de eigenschappen van de zes meest gebruikte technische kunststoffen bij Nylon Plastic.
| Eigendom | ABS | Nylon 6/6 | Polycarbonaat | Acetaal/POM | PEEK | PEI/Ultem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Treksterkte | 40 MPa | 80 MPa | 65 MPa | 69 MPa | 100 MPa | 110 MPa |
| Flexural Modulus | 2,3 GPa | 2,8 GPa | 2,4 GPa | 2,8 GPa | 3,8 GPa | 3,5 GPa |
| HDT bij 1,82 MPa | 98°C | 255°C | 138°C | 124°C | 315°C | 200 °C |
| Slagsterkte | 400 J/m | 110 J/m | 850 J/m | 75 J/m | 80 J/m | 50 J/m |
| Dichtheid | 1.05 | 1.14 | 1.20 | 1.41 | 1.32 | 1.27 |
| Beste voor | Behuizingen, consumentenproducten | Tandwielen, lagers | Doorzichtige onderdelen | Precisie-mechanica | Hoge temperatuur, medisch | Elektronica, lucht- en ruimtevaart |
Hoe kies je de juiste technische kunststof?
Bij materiaalkeuze gaat het er niet om de "beste" kunststof te vinden, maar om de kunststof te vinden die aan AL uw eisen voldoet tegen de juiste prijs. Dit is het besluitvormingskader dat we bij Nylon Plastic samen met onze klanten hanteren.
1. Temperatuurvereisten
Controleer zowel de temperatuur bij continu gebruik als de piekblootstelling. Als uw onderdeel wordt blootgesteld aan temperaturen van meer dan 150 °C, beperk dan uw keuze tot Nylon 6/6, PEEK, PEI of PPS. Voor <100 °C: ABS en PP zijn voordelige keuzes.
2. Mechanische belasting
Constructieonderdelen vereisen een hoge treksterkte en buigmodulus. Met glasvezel versterkte soorten (30% GF) kunnen de stijfheid verdubbelen of verdrievoudigen. Nylon 6/6 GF30, PEEK GF30 en PPS GF40 behoren tot de beste keuzes.
3. Blootstelling aan chemische stoffen
Voor agressieve chemicaliën bieden fluorpolymeren (PTFE, PVDF) de beste bestendigheid. PPS en PEEK zijn bestand tegen de meeste industriële oplosmiddelen. Vermijd nylon in omgevingen met een hoog vochtgehalte of in zure omgevingen.
4. Productieproces
CNC-bewerking is geschikt voor onderdelen die in kleine series worden geproduceerd en strenge toleranties vereisen. Spuitgieten is de beste keuze voor grote series. Sommige materialen zijn procesgebonden: PTFE en UHMWPE kunnen alleen met CNC worden bewerkt, terwijl LCP spuitgieten vereist.
5. Kosten versus prestaties
PP en ABS kosten $2-5/kg. Nylon 6/6 kost $4-8/kg. PEEK loopt op tot $80-120/kg. Vraag uzelf eens af: heeft u PEEK echt nodig, of zou glasgevuld nylon deze klus ook kunnen klaren tegen 1/15 van de materiaalkosten?
6. Certificeringen en naleving
Medische hulpmiddelen moeten mogelijk voldoen aan ISO 10993 of USP Klasse VI. Bij contact met levensmiddelen is naleving van de FDA-voorschriften vereist. In de lucht- en ruimtevaart worden vaak FST-classificaties (vlam/rook/toxiciteit) vereist. PEI, PEEK en PPSU zijn veelgebruikte materialen in de medische sector en de lucht- en ruimtevaart.
Voorbeelden van toepassingen in de industrie
Elke sector heeft specifieke materiaalvereisten. Dit is waar onze klanten doorgaans voor kiezen.
Onder de motorkap: Nylon 6/6 GF30 (inlaatspruitstukken), PPS (brandstofsysteem), POM (tandwielen). Interieur: ABS, PC/ABS (dashboards, bekleding). Exterieur: PC (koplampglazen).
Implantaten: PEEK (wervelkolomkooien, tandheelkunde). Chirurgische instrumenten: PEI/Ultem (autoclaveerbaar). Vloeistofbehandeling: PC, PP. Wegwerpartikelen: ABS, SAN.
Connectoren: PBT GF30, nylon 6/6. Behuizingen: PC/ABS FR, PC FR. Isolatoren: PTFE, PEI. Warmtebeheer: PPS.
Binnenpanelen: PEI (voldoet aan FST-normen). Constructiebeugels: PEEK CF30. Kabelisolatie: ETFE, PTFE. Radomen: PMMA, PC.
Tandwielen en lagers: POM, nylon 6/6 MoS2. Slijtstroken: UHMWPE. Pomponderdelen: PTFE, PVDF. Afdichtingen: PTFE, PEEK.
Keukengerei: PP, PCTG/Tritan. Elektrisch gereedschap: Nylon 6/6 GF30, PC/ABS. Sportartikelen: TPU, Nylon 12. Meubels: PP GF20, ABS.
Waarom zou u uw technische kunststoffen bij Nylon Plastic inkopen?
Alle materialen zijn afkomstig van gecertificeerde fabrikanten en zijn volledig traceerbaar en voorzien van batchcertificaten.
Geïntegreerde productie betekent één partner voor prototypes, matrijzen en productie — zonder overdrachten.
Onze ingenieurs helpen u bij het kiezen van de juiste kwaliteit op basis van de eisen die aan uw onderdeel worden gesteld — niet alleen op basis van de specificaties in de catalogus.
Onderdelen worden geleverd aan meer dan 30 landen, voorzien van volledige exportdocumentatie, tariefcodes en nalevingsdocumenten.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen nylon 6 en nylon 6/6?
Nylon 6/6 (PA66) heeft een hoger smeltpunt (255–265 °C tegenover 220 °C voor nylon 6), een betere treksterkte (80 tegenover 75 MPa) en een superieure slijtvastheid. Nylon 6 biedt een iets betere slagvastheid en is doorgaans 10–15% goedkoper. Voor CNC-gefreesde onderdelen is nylon 6/6 de standaardkeuze vanwege de maatvastheid. Voor spuitgegoten onderdelen waarbij de kosten cruciaal zijn en de temperaturen onder de 180 °C blijven, volstaat nylon 6 vaak.
Welke technische kunststof is het meest geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen?
PEEK (polyetheretherketon) staat aan kop met een continue gebruikstemperatuur van 250 °C en een HDT van 315 °C. PEI (Ultem) volgt met een continue temperatuur van 170–200 °C. PPS is bestand tegen 200–240 °C en biedt een uitstekende chemische bestendigheid. Voor de hoogste temperatuurprestaties haalt PAI (Torlon) een continue temperatuur van 260 °C, maar dit materiaal is aanzienlijk duurder. Maak uw keuze op basis van uw exacte temperatuurprofiel — als u onder de 200 °C blijft, is PEI veel kosteneffectiever dan PEEK.
Kan ik hetzelfde kunststofmateriaal gebruiken voor CNC-bewerking en spuitgieten?
De meeste technische kunststoffen zijn geschikt voor beide processen, maar er zijn belangrijke verschillen. Bij CNC-bewerking wordt gebruikgemaakt van geëxtrudeerde of gegoten halffabricaten (staven, platen), die enigszins andere eigenschappen kunnen hebben dan pellets voor spuitgieten. Sommige soorten (bijv. POM-homopolymeer) laten zich uitstekend bewerken, maar zijn vanwege de hoge krimp slecht te spuitgieten. Met glasvezel versterkte soorten laten zich goed bewerken, maar slijten het gereedschap. Sommige materialen zijn procesgebonden: UHMWPE is uitsluitend geschikt voor CNC-bewerking (vloeit niet bij spuitgieten), terwijl LCP uitsluitend geschikt is voor spuitgieten (alleen verkrijgbaar als korrels). In onze database is aangegeven welke processen voor elke soort geschikt zijn.
Hoe kan ik een materiaalaanbeveling en een offerte voor mijn specifieke onderdeel krijgen?
Vul het onderstaande aanvraagformulier in met uw specificaties voor het onderdeel (afmetingen, hoeveelheid, gewenst materiaal, toepassingsomgeving). Ons engineeringteam bekijkt elke aanvraag binnen 24 uur en doet een materiaalaanbeveling met prijsopgave. We kunnen ook alternatieve materialen voorstellen als uw eerste keuze het budget overschrijdt — zo levert bijvoorbeeld de overstap van PEEK naar met glas versterkt Nylon 6/6 vaak een besparing op, terwijl aan de meeste mechanische eisen wordt voldaan. Voeg een STEP/IGES-bestand of een 2D-tekening toe voor een zo nauwkeurig mogelijke offerte.
Vind het juiste materiaal voor je volgende project
Weet u nog steeds niet zeker welke technische kunststof geschikt is voor uw toepassing? Stuur ons uw specificaties en onze ingenieurs zullen u het optimale materiaal aanbevelen — inclusief prijsopgave en levertijd.
Dien nu uw aanvraag inWij verkopen, verhandelen of verhuren uw persoonlijke gegevens niet. U kunt te allen tijde contact met ons opnemen om uw gegevens op te vragen, bij te werken of te verwijderen.
Voor vragen of opmerkingen kunt u contact opnemen met:[email protected]
