PA66 GF30 is nylon 66 reinforced with 30% glass fiber. It is usually selected when an unfilled PA grade does not provide enough stiffness, creep resistance, dimensional control, or loaded-temperature performance.
Do not approve a grade from the family name alone. Property values vary by resin formulation, fiber sizing, color, conditioning state, test direction, and supplier. Use the final grade’s technical data sheet and test molded parts in the real service environment.
PA66 GF30 at a Glance
| Selection Question | Practical Answer | What to Verify |
|---|---|---|
| Why 30% glass fiber? | It provides a common balance of stiffness, strength, cost, and moldability. | Fiber orientation and weld-line load |
| Is it dimensionally stable? | More stable than unfilled PA66, but still affected by moisture, flow direction, and geometry. | Conditioned dimensions and warpage |
| Can it run at high temperature? | It generally retains stiffness better than unfilled nylon. | Grade-specific HDT, continuous-use rating, and load |
| Is it ready to mold as received? | Usually no; moisture control and supplier drying instructions are critical. | Pellet moisture at the machine |
What Is PA66 GF30?
PA66 GF30 is een hoogwaardige technische thermoplast die combineert Polyamide 66 (Nylon 66) met 30% glasvezelversterking. Deze krachtige combinatie leidt tot een materiaal met uitzonderlijke mechanische sterkte, stijfheid en thermische stabiliteit, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen in diverse sectoren.
Op Nylon Kunststof, wij zijn gespecialiseerd in het leveren van deskundige materiaaloplossingen en productie op maat met behulp van geavanceerde technische kunststoffen zoals PA66 GF30, om aan specifieke ontwerp- en prestatie-eisen te voldoen.
PA66 GF30 Properties and Design Considerations
De integratie van 30%-glasvezel in de PA66-matrix zorgt voor uitstekende prestatiekenmerken:
Mechanische eigenschappen
-
Hoge sterkte en stijfheid: Uitstekende treksterkte en buigmodulus om hoge belastingen en spanningen te weerstaan
-
Uitstekende maatvastheid: Verminderde vochtopname en minimale thermische uitzetting
-
Goede weerstand tegen vermoeidheid: Geschikt voor toepassingen met dynamische belasting
-
Hoge kruipweerstand: Behoudt zijn vorm bij langdurige mechanische belasting
Thermische eigenschappen
-
Hoge warmtevervormingstemperatuur: Bestand tegen continu gebruik bij hoge temperaturen
-
Hoog smeltpunt: Smelttemperatuur van ongeveer 254 °C
Andere opmerkelijke eigenschappen
-
Goede chemische weerstand: Bestand tegen oliën, brandstoffen, vetten en talrijke oplosmiddelen
-
Uitstekende elektrische isolatie: Goede diëlektrische sterkte voor elektrische toepassingen
-
Goede slijtvastheid en schuurweerstand: Presteert goed in bewegende onderdelen
Vergelijkingstabel van onroerend goed
| Eigendom | PA66 GF30 | Standaard PA66 |
|---|---|---|
| Glasvezel inhoud | 30% | 0% |
| Treksterkte | Hoog (~91 MPa) | Matig |
| Flexural Modulus | Zeer hoog | Medium |
| Smeltpunt | ~254 °C | ~260 °C |
| Warmtevervormingstemperatuur | Aanzienlijk verbeterd | Standaard |
| Slagsterkte | Verbeterd | Basis |
| Dimensionale stabiliteit | Uitstekend | Goed |
PA66 GF30 vs PA6 GF30
Het verschil begrijpen tussen PA66 GF30 en PA6 GF30 is van cruciaal belang voor een optimale materiaalkeuze:
Hittebestendigheid: PA66 GF30 biedt een uitstekende hittebestendigheid met een hoger smeltpunt (ca. 254 °C) dan PA6 GF30 (ca. 220 °C)
Mechanische eigenschappen: PA66 GF30 biedt een hogere hardheid, sterkte en stijfheid bij hoge temperaturen
Vochtbestendigheid: PA66 GF30 heeft een lagere wateropname dan PA6 GF30, wat zorgt voor een betere maatvastheid
Inzicht in de selectie: Kies PA66 GF30 voor toepassingen waarbij superieure hittebestendigheid, betere mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en betere maatvastheid
Where PA66 GF30 Is Commonly Used
Auto-industrie
-
Motorkappen en inlaatspruitstukken
-
Koelventilatoren en radiatortanks
-
Constructieonderdelen en bevestigingsmiddelen
Elektrotechniek en elektronica
-
Stroomonderbrekers en schakelaars
-
Elektrische connectoren en behuizingen
-
Onderdelen voor elektronische apparaten
Industriële apparatuur
-
Tandwielen, lagers en behuizingen
-
Rollen en pomponderdelen
-
Machineframes en steunen
Consumptiegoederen
-
Behuizingen en onderdelen voor elektrisch gereedschap
-
Sportuitrusting
-
Onderdelen van apparaten
Injection Molding and Processing Checks
PA66 GF30 wordt voornamelijk verwerkt via spuitgieten met de belangrijkste aandachtspunten:
Droogvereisten: Moet vóór de verwerking grondig worden gedroogd
Smelttemperatuur: Meestal 280-300 °C
Schimmel Temperatuur: aanbevolen temperatuur: 80-120 °C
Overwegingen met betrekking tot de apparatuur: Slijtvaste oppervlakken worden aanbevolen vanwege de schurende glasvezels
Op Nylon Kunststof, beschikken wij over de expertise en technologie om met glasvezel versterkte nylonsoorten zoals PA66 GF30 efficiënt te verwerken, waardoor wij onze klanten eindproducten van hoge kwaliteit kunnen garanderen.
PA66 GF30 Supply and Project Review
Nylon Kunststof is uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte kunststofoplossingen:
Deskundige materiaalkeuze: Wij helpen u te bepalen of PA66 GF30 de beste keuze is voor uw toepassing
Precisieproductie: Gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige onderdelen met nauwe toleranties
Oplossingen op maat: Materiaalsamenstellingen op maat om aan specifieke eisen te voldoen
Technische ondersteuning: Volledige ondersteuning, van ontwerp tot productie
PA66 GF30 Selection Summary
PA66 GF30 geldt als een veelzijdige, hoogwaardige technische kunststof met een uitzonderlijke balans tussen sterkte, stijfheid, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid. Het wijdverbreide gebruik ervan in de automobielindustrie, de elektronicasector en industriële toepassingen bewijst de betrouwbaarheid ervan onder veeleisende omstandigheden.
Voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare onderdelen van PA66 GF30 of deskundig advies over de materiaalkeuze, Nylon Kunststof beschikt over de technische expertise en productiecapaciteiten die nodig zijn om het succes van het project te waarborgen.
