| Eigendom | Testmethode | LCP GF30 (Type II) | LCP zonder vulstof (type II) |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | ISO 1183 | 1,62 g/cm³ | 1,40 g/cm³ |
| Smelttemperatuur | ISO 11357 | 280 °C | 280 °C |
| HDT bij 1,80 MPa | ISO 75 | 240–260 °C | 190–210 °C |
| Trekmodulus (stroomrichting) | ISO 527 | 15.000 MPa | 10.000 MPa |
| Trekmodulus (dwarsrichting) | ISO 527 | 5.000 MPa | 3.000 MPa |
| Treksterkte (stroomrichting) | ISO 527 | 180 MPa | 180 MPa |
| Treksterkte bij 200 °C | ISO 527 | ~150 MPa | n.v.t. |
| Rek bij breuk | ISO 527 | 1.5–2.5% | 1.5–3.0% |
| Flexural Modulus | ISO 178 | 13.000 MPa | 9.000 MPa |
| Charpy-slagproef met inkeping +23 °C | ISO 179/1eA | 15–25 kJ/m² | 20–30 kJ/m² |
| CTE (stroomrichting) | ISO 11359 | 1–3 × 10⁻⁶/°C | 1–5 × 10⁻⁶/°C |
| CTE (transversaal) | ISO 11359 | 15–30 × 10⁻⁶/°C | 25–50 × 10⁻⁶/°C |
| Wateropname (23 °C, 24 uur) | ISO 62 | < 0.05% | < 0.05% |
| Ontvlambaarheid (UL94) | UL94 | V-0 @ 0,2 mm | V-0 @ 0,2 mm |
| Vormkrimp (stroom) | ISO 294-4 | 0.0–0.2% | 0.0–0.3% |
| Krimp door schimmelvorming (dwarsrichting) | ISO 294-4 | 0.4–0.7% | 0.5–0.9% |
| Diëlektrische constante bij 1 GHz | IEC 60250 | 3.5–4.0 | 3.0–3.5 |
| Dissipatiefactor bij 1 GHz | IEC 60250 | 0.005–0.010 | 0.003–0.008 |
LCP versus PPS versus PEEK: een vergelijking van thermoplasten voor hoge temperaturen
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
LCP, PPS en PEEK zijn de drie materialen die het vaakst met elkaar worden vergeleken binnen het segment van thermoplasten voor temperaturen boven 200 °C. Uit onderstaande tabel blijkt waarom geen van deze materialen de andere volledig verdringt — elk materiaal heeft een prestatie-kostenprofiel dat aansluit bij een specifiek toepassingsgebied.
| Eigendom | LCP GF30 | PPS GF40 | PEEK 30% GF |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 1,62 g/cm³ | 1,65 g/cm³ | 1,49 g/cm³ |
| HDT bij 1,80 MPa | 240–260 °C (type II) 300–350 °C (type I) |
265 °C | 315°C |
| Temperatuur bij continu gebruik | 200–240 °C (type II) 260–300 °C (type I) |
200–220 °C | 250 °C |
| CTE (stroomrichting) | 1–3 × 10⁻⁶/°C | 15–25 × 10⁻⁶/°C | 15–25 × 10⁻⁶/°C |
| Trekmodulus bij 200 °C | ~10.000 MPa | ~12.000 MPa | ~8.000 MPa |
| Treksterkte bij 200 °C | ~150 MPa | ~130 MPa | ~120 MPa |
| Slagtaaiheid bij kamertemperatuur | Laag (15–25 kJ/m²) | Matig (25–40 kJ/m²) | Hoog (50–70 kJ/m²) |
| Ontvlambaarheid | V-0 inherent (zonder toevoegingen) | V-0 (met additieven) | V-0 (met additieven) |
| Wateropname | < 0.05% | 0.03% | 0.1% |
| Chemische weerstand | Uitstekend (zuren, oplosmiddelen) | Uitstekend (bijna overal onder 200 °C) | Uitstekend (behalve bij sterke zuren) |
| Sterkte van de lasnaad | Slecht (van nature zwak) | Eerlijk | Goed |
| Minimale wanddikte | 0,1 mm | 0,3 mm | 0,5 mm |
| Verwerkingstemperatuur | 300–350 °C | 320–340 °C | 380–400 °C |
| Schimmeltemperatuur | 80–120 °C | 130–150 °C | 170–200 °C |
| Relatieve kosten / kg | $$$ | $$ | $$$$ |
| Beste voor | Elektronica met ultradunne wanden, CTE-kritisch, SMT | Chemische fabriek, warm water, constructie | Maximale taaiheid, medische implantaten, constructietoepassingen in de lucht- en ruimtevaart |
Beslissingsregels
- Kies voor LCP wanneer: Je hebt een CTE in de buurt van staal (1–3 ppm/°C) nodig, wanddiktes van minder dan 0,3 mm, of een inherente V-0-classificatie zonder concessies aan de eigenschappen. Elektronica-connectoren, SIM-houders en 5G-antennesubstraten zijn het domein van LCP.
- Kies voor PPS wanneer: Chemische bestendigheid is van cruciaal belang (met name tegen heet water, stoom of agressieve zuren bij 150 °C of hoger), er is een hogere taaiheid vereist dan bij LCP, en de CTE is minder bepalend. PPS is bovendien per kilogram ongeveer 30–40% goedkoper dan LCP.
- Kies voor PEEK wanneer: Als stevigheid een absolute vereiste is, bij continu gebruik bij temperaturen die de 250 °C benaderen, of wanneer biocompatibiliteit vereist is, is PEEK de enige optie in deze groep voor dragende medische implantaten. Bovendien is PEEK beter bestand tegen stoomsterilisatie dan zowel LCP als PPS.
LCP-selectietool voor commerciële toepassingen
| Fabrikant | Merk | Rang | GF % | Type | Belangrijkste kenmerk | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Celanese | Vectra | A130 | 30% | II | GF30 voor algemeen gebruik, standaarddoorvoer | Connectoren, spoelen, spoelvormen |
| Celanese | Vectra | E130i | 30% | II | Verbeterde sterkte van de lasnaad, hogere taaiheid | Complexe connectorvormen |
| Celanese | Vectra | A150 | 50% | II | Maximale stijfheid, minimale krimp | Structurele elektronica met hoge stijfheid |
| Celanese | Vectra | A230 | 30% koolstofvezel | II | Geleidend, hoge stijfheid | ESD-gevoelige elektronica |
| Celanese | Vectra | E820i Pd | 40% (GF+mineraal) | II | Geschikt voor beplating, compatibel met LDS | 3D-MID-schakelingen, antennesubstraten |
| Celanese | Vectra | E830i Pd | 30% GF | II | Geschikt voor bestek, voldoet aan de FDA-normen | Behuizingen voor medische hulpmiddelen |
| Celanese | Zenite | 6130L | 30% | II | Geringe kromtrekking, evenwichtige doorstroming | SMT-connectoren, DDR-voetjes |
| Celanese | Zenite | 6145L | 45% | II | Lage kromtrekking, hoge stijfheid | Lange, dunne connectoren |
| Polyplastics | Laperos | A130 | 30% | II | Standaard GF30, hoog debiet | Consumentenelektronica |
| Solvay | Xydar | G-930 | 30% | I | Type I GF30 — HDT van 300 °C+ | Ovenonderdelen, connectoren voor de lucht- en ruimtevaart |
| Solvay | Xydar | G-945 | 45% | I | Type I maximale stijfheid | Constructiemateriaal voor hoge temperaturen |
| Sumitomo | SUMIKASUPER | E6000 | 30% | II | Ultra-laag diëlektricum voor 5G | 5G-antennesubstraten, mmWave |
| Toray | Siveras | LX70G30 | 30% | II | Verbeterde taaiheid GF30 | USB-C-aansluitingen, cameramodules |
Verwerking van LCP: parameters voor spuitgieten
| Parameter | Aanbevolen waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Voordrogen | 140–160 °C gedurende 4 uur | Een adsorptiedroger is vereist. Streefvochtgehalte < 0.01% |
| Smelttemperatuur | 300–350 °C | Type II-kwaliteiten; voor Type I is 350–400 °C vereist |
| Schimmel Temperatuur | 80–120 °C | Lager dan PPA of PEEK — met water verwarmde matrijzen volstaan vaak |
| Injectiesnelheid | Snel | LCP stolt snel — de vulsnelheid is van cruciaal belang bij dunne wanden |
| Druk vasthouden | 40–60 MPa | De LCP-krimp is in de stroomrichting vrijwel nul; verpak het product losjes |
| Verblijftijd | Minimaliseren (≤ 10 min) | LCP is thermisch stabiel, maar bij langdurige blootstelling aan hitte gaan de eigenschappen achteruit |
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Belangrijke inzichten op het gebied van verwerking:
- Lasnaden zijn de achilleshiel: De sterk georiënteerde moleculaire structuur van LCP zorgt voor inherent zwakke lasnaden — de sterkte bij een lasnaad kan 30–50% van de waarde van het omringende materiaal bedragen. De plaatsing van de ingang is voor LCP van groter belang dan voor welke andere technische thermoplast dan ook. Ontwerp onderdelen waar mogelijk zo dat lasnaden in belastingsdragende gebieden worden vermeden, of maak gebruik van sequentiële klepkanalen met meerdere ingangen om de lasnaden onder druk samen te smelten.
- Drogen is verplicht: Hoewel LCP bij kamertemperatuur vrijwel geen water opneemt, zorgt eventueel oppervlaktevocht op de korrels ervoor dat het polymeer bij 330 °C hydrolyseert. De vochtgrenswaarde van 0,01% is strenger dan die voor de meeste technische polymeren.
- Anisotropie is ingebouwd: De mechanische eigenschappen van LCP zijn van nature anisotroop: sterk in de stromingsrichting, zwakker in de dwarsrichting. Bij het ontwerp van onderdelen moet hiermee rekening worden gehouden. Wanneer isotropie vereist is, kunt u overwegen om met mineralen gevulde of speciale kwaliteiten te gebruiken, maar houd er dan rekening mee dat dit ten koste gaat van de stijfheid.
- Geringe krimp, hoge precisie: Een krimp die in de stroomrichting vrijwel nul is, betekent dat LCP-matrijzen buitengewoon nauwe toleranties kunnen aanhouden — maar dit betekent ook dat de matrijsholte vrijwel op de definitieve afmetingen moet worden gesneden. Er is geen ruimte voor een “groottefactor”, zoals bij polyolefinen.
- Korte cyclustijden: LCP stolt vrijwel onmiddellijk zodra het in contact komt met de matrijswand. Cyclustijden van 2–5 seconden voor kleine elektronische connectoren zijn heel gewoon — dit is het allerbelangrijkste voordeel van LCP bij de verwerking.
Belangrijke LCP-toepassingen
| Industrie | Toepassing | Rij-eigenschap |
|---|---|---|
| Consumentenelektronica | SIM-kaarthouders, USB-C-aansluitingen, DDR-geheugenvoeten, behuizingen voor cameramodules | Dunwandig (0,1–0,3 mm), V-0, bestand tegen reflow, CTE komt overeen met die van koper |
| 5G / Telecommunicatie | Antennesubstraten, mmWave-lensarrays, behuizingen voor aansluitingen van basisstations | Lage Dk/Df bij GHz-frequenties, maatvastheid |
| Automotive | Spoelkernen voor bobines, snelheidssensoren voor de transmissie, relaisbehuizingen | Hittebestendigheid, oliebestendigheid, elektrische isolatie |
| Medisch | Handgrepen voor chirurgische instrumenten, behuizingen van tandheelkundige instrumenten, onderdelen van katheters | Steriliseerbaar met stoom, chemische bestendigheid, maatnauwkeurigheid |
| Glasvezel | Glasvezelconnectoren (MT, MPO-ferrules), uitlijningshulzen | CTE-aanpassing aan glasvezel, precisie bij microgieten |
| Ruimtevaart | Connectorinzetstukken voor hoge temperaturen, golfgeleidercomponenten, radome-constructies | Type I-kwaliteiten: geschikt voor temperaturen vanaf 300 °C, geringe uitgassing, lichtgewicht |
| Industrieel | Slijtringen voor pompen, zittingen voor chemische kleppen, lagerkooien (voor hoge temperaturen) | Chemische bestendigheid bij 150 °C en hoger, maatvastheid in agressieve media |
Beperkingen van LCP
- Zwakke lasnaad: Dit kan niet genoeg benadrukt worden. Als uw onderdeel convergerende smeltfronten heeft in een gebied dat onder spanning staat, is LCP waarschijnlijk niet het juiste materiaal. De sterkte van de lasnaad in LCP is slechter dan die in PPS, en veel slechter dan die in PA66.
- Lage slagtaaiheid: LCP-kwaliteiten zonder vulstof en GF-LCP-kwaliteiten zijn van nature broos. Door hun Charpy-waarden met inkeping van 15–25 kJ/m² zijn ze ongeschikt voor snap-fit-toepassingen of onderdelen die aan stootbelastingen worden blootgesteld.
- Anisotrope eigenschappen: De trekmodulus kan tussen de stroomrichting en de dwarsrichting met een verhouding van 3:1 variëren. Dit is geen probleem als de matrijsontwerper hiervan op de hoogte is, maar het levert wel problemen op als het onderdeel is ontworpen voor een isotroop materiaal.
- Kosten: LCP kost 3 tot 6 keer zoveel als standaard PA66 GF30 en ongeveer 2 keer zoveel als PPS GF40. U betaalt voor de unieke combinatie van CTE, de mogelijkheid om dunwandige onderdelen te vervaardigen en de inherente V-0-brandklasse.
- Beperkte kleurbaarheid: LCP is doorgaans zwart of naturel. Lichte kleuren zijn moeilijk te realiseren vanwege de hoge verwerkingstemperaturen.
- Gevoeligheid van de inkeping: De scherpe inkepingen van LCP zorgen ervoor dat scheuren zich gemakkelijk voortplanten. Vermijd scherpe binnenhoeken bij het ontwerpen van onderdelen.
Wat is LCP?
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
LCP (Liquid Crystal Polymer) neemt een unieke positie in binnen de hiërarchie van technische polymeren. Het is geen nylon, geen polyester in de conventionele zin van het woord, en ook geen met vulstoffen verrijkte samenstelling — LCP is een volledig aromatische polyester die in gesmolten toestand geordende, staafachtige moleculaire structuren vormt. Wanneer LCP in een matrijs stroomt, richten die stijve moleculaire staafjes zich uit in de stroomrichting, waardoor het gegoten onderdeel een effect krijgt dat vergelijkbaar is met zelfversterking: de trekmodulus en treksterkte langs de stroomas overtreffen ruimschoots wat de dichtheid en samenstelling van de hars doen vermoeden.
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Het praktische resultaat: HDT-waarden van meer dan 300 °C, thermische uitzettingscoëfficiënten die vergelijkbaar zijn met die van staal (1–3 × 10⁻⁶/°C), de mogelijkheid om wanddiktes tot 0,1 mm te realiseren, en een inherente brandbaarheidsklasse UL94 V-0 zonder toevoeging van additieven. Geen enkele andere thermoplast combineert deze eigenschappen in de prijsklasse van LCP.
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Voor ingenieurs en inkopers die op zoek zijn naar LCP-gegevensbladen, vergelijkingen tussen Vectra- en Zenite-kwaliteiten, keuzegids voor LCP, PPS en PEEK, of parameters voor het spuitgieten van dunwandige LCP-onderdelen, Op deze pagina zijn de belangrijkste specificaties, kwaliteiten, verwerkingsperiodes en toepassingsgegevens samengevat.
LCP-typeclassificatie: I, II, III
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
De LCP-familie wordt onderverdeeld in drie typen op basis van de warmtevervormingstemperatuur (HDT), die wordt bepaald door de chemische samenstelling van de monomeren en de daaruit voortvloeiende stijfheid van de ruggengraat.
| Type | HDT-bereik (°C) | Basischemie | Voorbeeldmerk | Belangrijkste kenmerk | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|
| Type I | 250–350 | Para-hydroxybenzoëzuur + bifenol + tereftaalzuur | Xydar (Solvay), Ekonol | Hoogste hittebestendigheid, bestand tegen een continue temperatuur van meer dan 300 °C | Ovenonderdelen, lucht- en ruimtevaart, hogetemperatuurconnectoren |
| Type II | 180–240 | Para-hydroxybenzoëzuur + 6-hydroxy-2-naftoëzuur | Vectra (Celanese), Zenite (Celanese) | De beste balans tussen verwerkbaarheid, eigenschappen en kosten | Elektronica-connectoren, SMT, 5G-componenten |
| Type III | 60–210 | Ethyleentereftalaat + para-hydroxybenzoëzuur | X7G, Rodrun | Laagste kosten, laagste warmteontwikkeling — wordt toegepast wanneer het debiet belangrijker is dan de temperatuur (T) | Dunwandige consumptiegoederen, vezels |
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
In de praktijk is Type II (Vectra/Zenite) de norm in de commerciële spuitgietindustrie — Ongeveer 80% van het LCP-verbruik valt hieronder. Type I is voorbehouden voor toepassingen bij de hoogste temperaturen, waarbij de kosten een ondergeschikte rol spelen. Type III is grotendeels verdrongen door Type II, naarmate verwerkers meer ervaring opdeden met de soorten voor hogere temperaturen.
Typische eigenschappen van LCP GF30
LCP Engineering Notes
LCP Meaning and Melt Structure
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
LCP staat voor Liquid Crystal Polymer. De naam is afgeleid van het unieke gedrag van het materiaal: zelfs in gesmolten toestand behouden LCP-moleculen een zekere mate van oriëntatieorde (een “vloeibaar-kristallijne” fase), in tegenstelling tot conventionele polymeren waarvan de moleculen bij het smelten willekeurig in elkaar zijn gedraaid. Deze vloeibaar-kristallijne smeltstructuur geeft LCP zijn extreme vloeibaarheid, zelfversterkende eigenschappen en lage thermische uitzetting.
LCP Type I, II and III
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
De drie typen worden onderscheiden op basis van de warmtevervormingstemperatuur (HDT): Type I (250–350 °C, bijv. Xydar) voor toepassingen bij de hoogste temperaturen, zoals in de lucht- en ruimtevaart; Type II (180–240 °C, bijv. Vectra, Zenite) voor algemene elektronica en de automobielindustrie, wat het grootste deel van het commerciële LCP-verbruik vertegenwoordigt; en type III (60–210 °C, bijv. X7G), een goedkopere variant die inmiddels grotendeels is verdrongen door type II.
LCP and PEEK Selection Boundary
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
“Wat ”beter’ is, hangt af van de vereisten. LCP heeft bij 200 °C een hogere stijfheid in de vloeirichting, een lagere CTE (1–3 versus 15–25 ppm/°C), snellere cyclustijden (2–5 seconden versus 30+ seconden) en lagere kosten per kilogram dan PEEK. PEEK heeft een aanzienlijk betere slagtaaiheid (50–70 versus 15–25 kJ/m²), een hogere continue gebruikstemperatuur (250 °C versus 200–240 °C) en een lasnaadsterkte die die van LCP ver overtreft. Als uw onderdeel onder belasting convergerende smeltfronten heeft, kies dan voor PEEK. Als het een dunwandige elektronische connector betreft die een CTE-aanpassing en V-0 vereist, wint LCP.
LCP Metal-Replacement Applications
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
In specifieke toepassingen wel. De CTE van LCP, die 1–3 × 10⁻⁶/°C bedraagt, sluit beter aan bij die van staal en koper dan welke andere ongevulde thermoplast dan ook. Daarom heeft LCP metaal vervangen in SIM-kaarthouders, behuizingen van cameramodules en glasvezelferrules — het onderdeel behoudt zijn dimensionale compatibiliteit met metalen en glazen componenten bij zowel assemblage- als bedrijfstemperaturen.
LCP Moisture Absorption
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Nee — en dat is een van de belangrijkste voordelen van LCP. De wateropname ligt onder 0,05%, wat betekent dat LCP-onderdelen niet opzwellen in vochtige omgevingen en ook niet hoeven te worden geconditioneerd voor gebruik. In combinatie met de vrijwel nul krimp in de stroomrichting tijdens het gieten, maakt dit LCP tot het materiaal bij uitstek voor onderdelen die met nauwe toleranties bij de assemblage moeten aankomen, ongeacht de vochtigheid tijdens transport of opslag.
LCP Temperature Capability
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Type II LCP (Vectra/Zenite) is geschikt voor continu gebruik bij 200–240 °C, met kortstondige pieken tot 260 °C voor loodvrij reflow-solderen. Type I LCP (Xydar) is bestand tegen een continue temperatuur van 260–300 °C. Het smeltpunt van type II ligt bij ongeveer 280 °C; dat van type I ligt boven de 350 °C.
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Heeft u LCP-korrels nodig, technische gegevensbladen van Vectra of Zenite, of hulp bij het kiezen van de juiste LCP-kwaliteit? Wij leveren GF-koolstof-, beplateerbare en weinig kromtrekkende LCP-kwaliteiten van Celanese, Polyplastics en Sumitomo. Neem contact met ons op en geef de geometrie van uw onderdeel, de temperatuur en de elektrische vereisten door.
Veelgestelde vragen
Waarin onderscheidt LCP zich van andere technische kunststoffen?
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Vloeibaar-kristallijn polymeer (LCP) heeft een unieke moleculaire structuur van stijve staafjes die zich tijdens het gieten zelfversterkt, waardoor het eigenschappen in de vloeirichting vertoont die vergelijkbaar zijn met die van sommige metalen. Het biedt een uiterst hoge chemische bestendigheid en een vochtopname die vrijwel nul is (<0,03%) en een uitzonderlijke verwerkbaarheid bij dunne wanden — waardoor wanddiktes tot slechts 0,2 mm mogelijk zijn.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van LCP in de elektronica?
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
LCP is het meest gebruikte materiaal voor hoogfrequente connectoren (5G, USB-C), SMT-connectoren met fijne pitch, relaiscomponenten en interne constructieonderdelen van smartphones. Dankzij de lage diëlektrische constante (3,0-3,5) en de lage dissipatiefactor bij GHz-frequenties is het materiaal bij uitstek geschikt voor signaalintegriteit bij hoge snelheden.
Hoe verhoudt Vectra LCP zich tot Zenite LCP?
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Vectra (Celanese) en Zenite (DuPont/Celanese) behoren beide tot de thermotrope LCP-productfamilies. De Vectra A-serie is de universele kwaliteit met een HDT van ~280 °C. Zenite-kwaliteiten zijn vaak samengesteld voor een hogere lasnaadsterkte en een betere vloei in complexe matrijzen met meerdere poorten. Beide bieden vergelijkbare basiseigenschappen, met kwaliteitsspecifieke afwegingen.
Kan LCP worden gebruikt voor medische toepassingen?
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Ja, bepaalde LCP-kwaliteiten voldoen aan de biocompatibiliteitseisen van USP Klasse VI en ISO 10993 voor kortdurend contact met patiënten. Ze worden gebruikt in chirurgische instrumenten, onderdelen van toedieningssystemen voor geneesmiddelen en tandheelkundige instrumenten. Het vermogen van LCP om herhaaldelijke autoclaafsterilisatie te doorstaan zonder kwaliteitsverlies is een belangrijk voordeel ten opzichte van veel andere polymeren.
Er wordt gekozen voor LCP-vloeibaar-kristalpolymeermaterialen wanneer ingenieurs dunne wanden, minimale kromtrekking en een hoge maatnauwkeurigheid nodig hebben.
Laatst bijgewerkt: juni 2026. De waarden in het gegevensblad zijn typische waarden. Controleer de eigenschappen van een specifieke kwaliteit altijd aan de hand van het actuele technische gegevensblad van de fabrikant. Vectra en Zenite zijn geregistreerde handelsmerken van Celanese. Xydar is een geregistreerd handelsmerk van Solvay. PEEK is een geregistreerd handelsmerk van Victrex. PPS wordt onder verschillende handelsmerken verkocht, waaronder Ryton (Solvay) en Fortron (Celanese).
