Stanyl PA46 is a high-temperature polyamide used where conventional PA66 may lose too much stiffness or wear performance. Grade selection still depends on reinforcement, conditioning, sustained load, temperature and the molding window; the values below should be confirmed against the current supplier datasheet for the exact grade.
Voor engineering- en inkoopteams
Considering Stanyl PA46 for a High-Heat Part?
PA46 is a high-temperature polyamide option when stiffness retention, wear and fatigue at elevated temperature justify tighter drying and molding control.
- Compare the exact grade in its dry and conditioned state
- Check sustained temperature, peak temperature and load separately
- Review PA66, PPA and PPS alternatives before locking the tool design
Request a PA46 grade and molding review → View high-temperature engineering plastics
| Eigendom | Testmethode | PA46 GF30 (46HF4130) | PA46 GF40 (46HF5040) | PA46 ongevuld (TW341) |
|---|---|---|---|---|
| Dichtheid | ISO 1183 | 1,41 g/cm³ | 1,62 g/cm³ | 1,17 g/cm³ |
| Smelttemperatuur | ISO 11357 | 295 °C | 295 °C | 295 °C |
| HDT bij 1,80 MPa | ISO 75 | 285 °C | 290 °C | 189 °C |
| Trekmodulus (droog) | ISO 527 | 10.000 MPa | 15.000 MPa | 3.300 MPa |
| Trekmodulus bij 120 °C | ISO 527 | 5.500 MPa | 9.500 MPa | — |
| Trekmodulus bij 160 °C | ISO 527 | 5.000 MPa | 6.500 MPa | — |
| Trekmodulus bij 200 °C | ISO 527 | 4.500 MPa | — | — |
| Trekspanning bij breuk (droog) | ISO 527 | 180 MPa | 190 MPa | 100 MPa |
| Rek bij breuk (droog) | ISO 527 | 3% | 1.7% | 30% |
| Buigmodulus (droog) | ISO 178 | 9.000 MPa | 13.000 MPa | — |
| Buigmodulus bij 160 °C | ISO 178 | — | 5.500 MPa | — |
| Charpy-slagproef met inkeping +23 °C (droog) | ISO 179/1eA | 11 kJ/m² | 12 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Charpy zonder inkeping +23 °C (droog) | ISO 179/1eU | 55 kJ/m² | 60 kJ/m² | — |
| Krimp bij het gieten (in de lengterichting / dwarsrichting) | ISO 294-4 | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.9% | — |
| Wateropname (23 °C, 50% RH) | ISO 62 | 2.6% | 2.0% | 3.7% |
Belangrijkste conclusie: De overstap van GF30 naar GF40 zorgt voor een toename van de stijfheid met ongeveer 30–50%, maar gaat ten koste van de rek en de taaiheid. GF30 is het werkpaard voor constructieonderdelen; GF40 wordt gespecificeerd wanneer kruipweerstand en absolute stijfheid belangrijker zijn dan slagvastheid.
PA46 vs PA66 vs PPA vs PPS: Vergelijking van nylonsoorten voor hoge temperaturen
| Eigendom | PA46 GF30 (Stanyl) | PA66 GF30 | PPA GF30 (op basis van PA6T) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Smeltpunt | 295 °C | 260 °C | 310–320 °C | 280 °C |
| HDT bij 1,80 MPa | 285 °C | 245–255 °C | 280 °C | 265 °C |
| Continu gebruik (5000 uur) | 163 °C | 120–130 °C | 150–160 °C | 200–220 °C |
| Trekmodulus (droog) | 10.000 MPa | 9.500–10.500 MPa | 11.000–13.000 MPa | 14.000–15.000 MPa |
| Trekmodulus bij 150 °C | ~5.250 MPa | ~3.000 MPa | ~4.500 MPa | ~12.000 MPa |
| Slijtvastheid (tandwieltest) | Uitstekend | Goed | Matig | Zeer goed |
| Vloeibaarheid | Uitstekend (dunwandig, 0,2 mm) | Goed | Matig | Matig |
| Cyclustijd (relatief) | Snel | Matig | Langzaam | Langzaam |
| Relatieve kosten per kg | Matig-Hoog | Laag-matig | Hoog | Hoog |
| Beste voor | Constructiestaal voor hoge temperaturen, tandwielen, dunwandig | Algemene constructie | Hoge chemische bestendigheid, laag vochtgehalte | Continu blootstelling aan temperaturen van 200 °C en hoger en chemische stoffen |
Wanneer PA46 wint
- Boven 120 °C, onder 180 °C: Dit is het ideale toepassingsgebied van PA46. PA66 verliest bij deze temperaturen te veel stijfheid, PPA is duurder en heeft een langzamere cyclusduur, en PPS is overbodig (en 3–5× zo duur).
- Dunwandige onderdelen: Dankzij de uitzonderlijk hoge smeltstroom van PA46 zijn wanddiktes tot 0,2–0,3 mm mogelijk — dunner dan PA66 of PPA betrouwbaar kunnen vullen.
- Tandwielen en slijtvlakken: Uit de eigen slijtagetests van DSM bleek dat PA46 GF30 na miljoenen cycli een aanzienlijk lagere slijtagedypte vertoonde dan PA66, zowel met als zonder interne smering.
- Verkorting van de cyclustijd: PA46 kristalliseert sneller dan PA66 en veel sneller dan PPA, wat leidt tot 15–30% kortere spuitgietcycli.
Stanyl PA46-selector voor commercieel gebruik
DSM (nu Envalior) biedt het meest uitgebreide PA46-assortiment. Hieronder vindt u een handige keuzetabel, ingedeeld naar versterkingsgraad en belangrijkste onderscheidende kenmerken.
| Rang | GF-inhoud | Belangrijkste kenmerk | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| Stanyl TW341 | 0% (ongevuld) | Hoge viscositeit, gesmeerd | Extrusieprofielen, halffabricaten |
| Stanyl TQ261F2 | 10% GF | Geringe versterking, evenwichtige doorstroming | Klikbevestigingen, clips |
| Stanyl TQ261F5 | 25% GF | Matige stijfheid, goed oppervlak | Behuizingen, afdekkingen |
| Stanyl TW241F6 | 30% GF | Warmtestabiliseerd, gesmeerd, voor algemeen gebruik: GF30 | Tandwielen, lagers, constructieonderdelen |
| Stanyl 46HF4130 | 30% GF | Hoge doorstroming + warmtestabiel, geschikt voor dunwandige constructies | Connectoren, spoelkernen, spoelvormers |
| Stanyl TE200F6 | 30% GF | Slagvast gemodificeerd GF30 | Constructiebeugels voor de automobielindustrie |
| Stanyl TW241F8 | 40% GF | Hittebestendig, zeer stijf | Structurele behuizingen |
| Stanyl 46HF5040 | 40% GF | FR V-0 + warmtestabiliseerd + hoge doorstroming | Elektrische connectoren, relaisbehuizingen |
| Stanyl 46HF5041LW | 40% GF | FR V-0 + minimale kromtrekking | Grote, platte elektrische componenten |
| Stanyl 46HF5050 | 50% GF | FR V-0 + maximale stijfheid | Elektrische constructieonderdelen voor zware belasting |
| Stanyl 46SF5030 | 30% GF | FR V-0, ook verkrijgbaar in een halogeenvrije uitvoering | Groene elektronica, onderdelen voor elektrische voertuigen |
| Stanyl TE250F6 | 30% GF | FR V-0 + warmtestabiliseerd | Elektrische connectoren, klemmenblokken |
| Stanyl TE250F9 | 45% GF | FR V-0 + hoge stijfheid | Interne onderdelen van een stroomonderbreker |
| Stanyl Diablo OCD2100 | 40% GF | Ultrastabiel bij hoge temperaturen, langdurig bij 200 °C+ | Luchtkanalen van de turbocompressor, aan de hete kant onder de motorkap |
| Stanyl TC154 | — | Warmtegeleidend + brandvertragend | LED-koellichamen, warmtebeheer |
Verwerking van PA46: Spuitgietparameters
| Parameter | Aanbevolen waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Voordrogen | 80–100 °C gedurende 4–6 uur | Een adsorptiedroger is vereist. Streefvochtgehalte < 0.10% |
| Smelttemperatuur | 300–320 °C | Blijf binnen het bereik van 290–330 °C. Bij temperaturen boven 330 °C bestaat het risico op afbraak. |
| Schimmel Temperatuur | 80–120 °C | Een hogere matrijstemperatuur = betere kristalliniteit en maatvastheid |
| Injectiesnelheid | Gemiddeld tot snel | Snel vullen om voortijdige bevriezing in dunne secties te voorkomen |
| Druk vasthouden | 60–100 MPa | De krimp van PA46 is matig; verpak het materiaal goed |
| Verblijftijd | Minimaliseren (≤ 5 min) | PA46 degradeert bij langdurige blootstelling aan de smelttemperatuur |
Belangrijke opmerkingen over de verwerking:
- Vochtbeheersing: PA46 is bij kamertemperatuur minder gevoelig voor vocht dan PA66, maar bij smelttemperaturen van 300 °C of hoger vormt hydrolyse een reëel risico. Altijd eerst drogen.
- Snelle kristallisatie: PA46 kristalliseert uitzonderlijk snel — dat levert een productiviteitsvoordeel op, maar betekent ook dat de poorten eerder dichtvriezen. Zorg ervoor dat de poorten de juiste afmetingen hebben.
- De temperatuur van de matrijs is van belang: In tegenstelling tot PA66, waarbij de matrijstemperatuur vooral van invloed is op de oppervlakteafwerking, hangt de kristallisatiegraad van PA46 af van de afkoelsnelheid. Bij matrijstemperaturen onder 80 °C ontstaan ondergekristalliseerde onderdelen met een lagere thermische weerstand.
- Tussen verschillende materialen door reinigen: Door de hoge smelttemperatuur van PA46 kunnen materiaalresten met een lagere smelttemperatuur in de cilinder worden afgebroken. Spoel de cilinder grondig door met PE of een spoelmiddel.
PA46-toepassingen per sector
| Industrie | Toepassing | Waarom PA46? |
|---|---|---|
| Automotor | Luchtkanalen voor turbocompressoren, inlaatluchtleidingen, EGR-onderdelen | Continu 160–180 °C, bestand tegen olienevel, barstdruk |
| Aandrijflijn voor auto’s | Kettingspanners, tandwielen, lagerkooien | Slijtvastheid onder belasting bij 120–160 °C |
| Elektriciteit / Elektronica | SMT-compatibele connectoren, spoelen, relaisbehuizingen | Bestand tegen reflow-solderen (piek van 260 °C), FR-uitvoeringen verkrijgbaar |
| Elektriciteit / Elektronica | Interne onderdelen van stroomonderbrekers, spoelkernen | V-0 bij 0,35 mm, uitstekende weerstand tegen boogvorming |
| Industrieel | Tandwielen, nokken en slijtplaten voor hoge temperaturen | Slijtage diepte 3–5× lager dan die van PA66 bij cyclische tandwieltests |
| Huishoudelijke apparaten | Eindkappen voor elektromotoren, borstelhouders | Temperatuurbestendigheid + elektrische isolatie |
PA46 FR (vlamvertragend) kwaliteiten
Het hoge smeltpunt van PA46 biedt een inherent voordeel voor vlamvertragende samenstellingen. Waar standaardpolyamiden een hoge dosering vlamvertragers nodig hebben om aan de UL94 V-0-norm te voldoen, kan PA46 de V-0-norm al halen bij wanddiktes van slechts 0,35 mm met minder additieven — waardoor de mechanische eigenschappen van het basispolymeer beter behouden blijven.
Belangrijkste FR-kwaliteiten in het Stanyl-assortiment:
- TE250F6 (GF30 V-0): De meest veelgebruikte FR PA46 voor elektrische connectoren en aansluitblokken. Gehalogeneerde FR, biedt een goede balans tussen vloeibaarheid en stijfheid.
- 46HF5040 (GF40 V-0): FR-kwaliteit met hogere stijfheid voor structurele elektrische componenten.
- 46SF5030 (GF30 V-0): Halogeenvrije FR-optie voor toepassingen waar milieueisen gelden (opladen van elektrische voertuigen, consumentenelektronica).
- TE250F9 (GF45 V-0): FR-klasse met maximale stijfheid voor stroomonderbrekers en elektrische onderdelen die aan hoge mechanische belastingen worden blootgesteld.
Beperkingen: Wanneer je PA46 NIET moet gebruiken
- Heet water / stoom boven 120 °C: PA46 ondergaat hydrolyse, net als alle alifatische polyamiden. Bij langdurige blootstelling aan heet water kunt u beter kiezen voor PPS of PPA.
- Langdurig gebruik bij temperaturen boven 200 °C: Hoewel PA46 kortstondige temperatuurschommelingen tot 250 °C kan weerstaan, is vanwege de oxidatieve afbraak op lange termijn PPS (220 °C continu) of PEEK de betere keuze buiten het toepassingsbereik van PA46.
- Blootstelling aan UV-straling zonder stabilisatie: Standaard PA46-kwaliteiten moeten voor gebruik buitenshuis UV-gestabiliseerd zijn. Geef aan dat u UV-gestabiliseerde varianten wenst (TW341-varianten beschikbaar).
- Risico van afhankelijkheid van één leverancier: Stanyl wordt uitsluitend geproduceerd door Envalior (voorheen DSM Engineering Materials). Bij behoefte aan leveranciers uit meerdere bronnen kan de voorkeur uitgaan naar PPA of PPS.
- Begrotingsgestuurde projecten: PA46 GF30 kost ongeveer 2–3 keer zoveel als PA66 GF30. Als de toepassing die thermische prestaties niet nodig heeft, is het overbodig.
Wat is PA46?
PA46 (polyamide 46) — dat uitsluitend onder het merk Stanyl van DSM wordt verkocht — is een alifatisch polyamide met een smeltpunt van 295 °C, ongeveer 40–55 °C hoger dan dat van PA66. Terwijl de meeste technische nylons aanzienlijk zachter worden boven hun glasovergangstemperatuur (Tg), is PA66 anders: de unieke symmetrische moleculaire keten van dit materiaal vormt een kristalrooster met een kristalliniteit van ongeveer 70%, waardoor het zijn mechanische stijfheid behoudt en in het bereik van 120–200 °C niet alleen beter presteert dan PA66, maar ook dan PPA, PPS en sommige LCP-kwaliteiten.
Voor ontwerpingenieurs en inkoopteams die op zoek zijn naar Technische gegevensbladen voor PA46, vergelijkingen tussen Stanyl-kwaliteiten, of keuzegids voor PA46, PA66 en PPA, op deze pagina zijn de belangrijkste gegevens gebundeld — van tabellen met eigenschappen van glasvezelversterkt materiaal tot verwerkingsvensters en verwijzingen naar commerciële kwaliteiten.
Waarom PA46 zich onderscheidt: het verhaal van de DMTA
Dynamisch-mechanisch-thermische analyse (DMTA) geeft hier het beste beeld van. In het glasachtige gebied (onder Tg) vertonen alle technische polymeren — PA66, PPA, PPS, Stanyl — vergelijkbare moduluswaarden van 1–1,5 GPa. De verschillen beginnen hierboven Tg:
- PA66 GF30 daalt snel boven 70 °C (de Tg) en verliest bij 120 °C ongeveer 60% van de modulus bij kamertemperatuur.
- PPA (op basis van PA6T) blijft beter behouden, maar de retentie hangt af van de specifieke aromatische structuur en de glasovergang.
- PPS GF40 behoudt een goede stijfheid, maar kost 3–5 keer meer dan PA46.
- Stanyl PA46 GF30 behoudt een bruikbare modulus tot 200 °C — en opvallend genoeg is de modulus op het rubberplateau de hoogste van alle polymeren in de DMTA-vergelijkingstabel, ongeacht de polymeerklasse.
Praktisch gezien: als uw onderdeel bij 150 °C in een olieachtige, schurende omgeving structurele belasting moet kunnen dragen, is PA46 het materiaal dat dit aankan zonder dat de kosten naar het niveau van PEEK stijgen.
PA46 GF30 versus GF40: eigenschappen van met glas gevulde typen
Kan PA46 PEEK of PPS vervangen?
In het continu-gebruikbereik van 150–180 °C kan PA46 PPS vervangen tegen ongeveer een derde tot een vijfde van de materiaalkosten, ervan uitgaande dat de blootstelling aan chemicaliën beperkt blijft tot oliën en koolwaterstoffen. PA46 kan de maximale continu-gebruiksgrens van 250 °C van PEEK niet evenaren. Maar voor toepassingen waarbij momenteel “voor de zekerheid” PPS of PEEK wordt gebruikt in het bereik van 150–180 °C, is PA46 een haalbare optie om de kosten te verlagen.
Neemt PA46 vocht op?
Ja — net als alle alifatische polyamiden neemt PA46 vocht op. Bij 23 °C en 50% relatieve vochtigheid bereikt PA46 een vochtgehalte van ongeveer 2,6%. Dit beïnvloedt de maatvastheid en vermindert de trekmodulus (de geconditioneerde modulus bedraagt ongeveer 60% van de waarde bij droge toestand direct na het spuitgieten). Houd bij precisietoepassingen rekening met vochtconditionering in uw tolerantiestapeling.
Welke temperatuur kan PA46 weerstaan?
De kortstondige piektemperatuur van PA46 bedraagt 250 °C. De continue gebruikstemperatuur (levensduur van 5000 uur) bedraagt 163 °C volgens de UL RTI-classificatie van DSM. Voor structurele toepassingen bij temperaturen van meer dan 180 °C gedurende langere tijd kunt u de Stanyl Diablo-kwaliteiten raadplegen (ontworpen voor langdurige blootstelling aan temperaturen van 200 °C of hoger).
Hoe verhoudt PA46 zich tot PPA (PA6T/PA9T/PA10T)?
PPA (polyfthalamide) is een groep semi-aromatische nylons met over het algemeen hogere smeltpunten (310–320 °C), maar een tragere kristallisatie. PA46 kristalliseert sneller en doorloopt de cyclus bij spuitgieten 20–30% sneller. PPA vertoont vaak een lagere vochtopname (1–2% tegenover 2,6% voor PA46) en een betere chemische bestendigheid, maar PA46 scoort beter op cyclustijd, vloei in dunwandige onderdelen en slijtvastheid. De keuze hangt vaak af van de vraag of de verwerkingssnelheid of de ultieme chemische bestendigheid belangrijker is voor uw onderdeel.
Heeft u Stanyl PA46-korrels, datasheets of hulp bij het kiezen van de juiste technische kwaliteit nodig? Wij leveren met glas versterkte, vlamvertragende en speciale PA46-kwaliteiten. Neem contact met ons op en geef uw eisen op het gebied van temperatuur, belasting en regelgeving door — wij zullen u de juiste kwaliteit aanbevelen.
Veelgestelde vragen
Waarin verschilt Stanyl PA46 van PA66?
Stanyl (PA46) heeft een hoger smeltpunt (295 °C tegenover 260 °C voor PA66), een hogere kristalliniteit en superieure mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Door de kortere CH₂-sequentie tussen de amidegroepen beschikt het over een dichter netwerk van waterstofbruggen, wat resulteert in de beste hitte- en slijtvastheid in zijn klasse onder de alifatische nylons.
Bij welke temperatuur presteert PA46 beter dan PA66?
Stanyl PA46 biedt een aanzienlijk voordeel bij temperaturen boven 150 °C. Bij 180 °C behoudt PA46 ongeveer 50% van zijn stijfheid bij kamertemperatuur, terwijl PA66 slechts ongeveer 25% behoudt. Dit maakt PA46 tot het nylon bij uitstek voor auto-onderdelen onder de motorkap en industriële tandwielen voor hoge snelheden.
Is Stanyl PA46 duurder dan PA66?
Ja, Stanyl PA46 kost doorgaans 2 tot 5 keer meer per kilogram dan PA66. Het wordt door DSM (nu Envalior) geproduceerd als een gespecialiseerde technische kunststof en is geen nylon van standaardkwaliteit. De hogere prijs wordt gerechtvaardigd door de unieke prestaties bij hoge temperaturen.
Wat zijn de belangrijkste uitdagingen bij de verwerking van PA46?
PA46 vereist hogere smelttemperaturen (305-320 °C), hoge vulsnelheden om voortijdige stolling te voorkomen, en matrijstemperaturen van 120-160 °C voor een goede kristallisatie. Vochtgevoelige harsen moeten worden gedroogd tot <0,051 TP3T vóór de bewerking. Het gereedschapsstaal moet bestand zijn tegen deze hoge temperaturen.
Technische bronnen en verificatie
Use supplier data as a verification source, not as a substitute for testing the exact grade and part under the intended service conditions.
Laatst bijgewerkt: juni 2026. De waarden in het gegevensblad zijn typische waarden voor standaard Stanyl-kwaliteiten. Controleer de eigenschappen van een specifieke kwaliteit altijd aan de hand van het actuele technische gegevensblad van de fabrikant. Stanyl is een geregistreerd handelsmerk van Envalior (voorheen DSM Engineering Materials).
Gerelateerde lezen
- PPA-gids voor polyftalamide: PA6T, PA9T en PA10T – soorten, eigenschappen en een vergelijking met PA66 en PA46
- Handleiding voor waterstraalsnijden: hoe snijden met water onder hoge druk werkt
- PA6-materiaal: complete gids over de eigenschappen, verwerking en toepassingen van nylon 6
PA46 Selection Notes
| Materiaal | Strength Point | Waarschuwing voor kopers |
|---|---|---|
| PA46 | High heat resistance and strong stiffness retention | Confirm moisture conditioning and molding window |
| PA66 | Broader availability and strong general-purpose performance | Usually lower temperature margin than PA46 |
| PBT | Good dimensional stability and electrical use | Not ideal when sustained heat and fatigue dominate |
Waarom kiezen voor nylon?
Nylon Plastic supports high-temperature nylon selection when buyers need a practical comparison between PA46, PA66 and other engineering thermoplastics before RFQ.
