PETG prints can be sanded, coated and bonded, but heat and solvents can change the surface or distort a close-fitting part. Start with the required appearance and joint strength, then test the finishing method on a spare print. This guide covers sanding and polishing steps, coating, bonding and common finish problems.
Waarom PETG nabewerken?
Onbewerkte PETG-prints vertonen zichtbare laaglijnen en voldoen mogelijk niet aan de esthetische of functionele eisen voor eindproducten. Nabewerking kan:
- De gladheid van het oppervlak verbeteren voor een aantrekkelijker uiterlijk
- De sterkte vergroten door een betere hechting tussen de lagen
- Maak waterdichte afdichtingen voor functionele onderdelen
- Schilderen en afwerken inschakelen
Als je nog twijfelt tussen verschillende materialen, kunnen de mogelijkheden op het gebied van nabewerking van invloed zijn op uw keuze.
PETG schuren
Uitgangspunt
PETG laat zich goed schuren, maar is zachter dan PLA. Begin met:
1. korrelgrootte 200-400 — Verwijdering van de lijnen van de eerste laag
2. korrelgrootte 600-800 — Vloeiende overgang
3. korrelgrootte 1000-1500 — Laatste voorbereidingen voor het polijsten
Techniek is belangrijk
Schuur altijd in cirkelvormige bewegingen in plaats van heen en weer. Zo voorkom je krassen in een bepaalde richting die na het afwerken zichtbaar worden. Nat schuren vermindert warmteontwikkeling en verstopping.
Voorbeeld van een voortgang
| Stadium | Doorzettingsvermogen | Tijd (klein deel) | Resultaat |
|---|---|---|---|
| Ruw | 240 | 2-3 minuten | Lagenlijnen verwijderd |
| Medium | 400 | 2 minuten | Glad oppervlak |
| Goed | 800 | 1-2 minuten | Matte afwerking |
| Pools | 1500 | 1 minuut | Glanzend uiterlijk |
Chemische afvlakking
In tegenstelling tot ABS reageert PETG niet op aceton-damp. Er zijn echter alternatieve methoden die goed werken:
Gladmaken met een heteluchtpistool
Met een zorgvuldig geregeld heteluchtpistool kunnen PETG-oppervlakken glad worden gemaakt:
1. Stel het heteluchtpistool in op 200-250 °C
2. Houd het apparaat op een afstand van 15-20 cm van het oppervlak
3. Beweeg continu met ruime bewegingen
4. Stop zodra het oppervlak gaat glanzen, maar voordat er vervorming optreedt
ABS-gebruikers met ervaring met aceton zullen merken dat deze techniek weliswaar anders is, maar goed te doen.
Epoxycoating
Een dunne epoxylaag zorgt voor een gladde, glanzende afwerking:
1. Schuur tot minimaal korrel 400
2. Reinig het oppervlak met isopropylalcohol
3. Breng een dunne laag epoxy aan
4. Laat het volledig uitharden (24 uur)
5. Schuur indien nodig lichtjes met korrel 2000
PETG-onderdelen verlijmen
Grote afdrukken moeten vaak uit meerdere onderdelen worden samengesteld. Hier volgen enkele beproefde verlijmingsmethoden:
Superlijm (cyanoacrylaat)
Werkt goed voor kleine, niet-belastende onderdelen:
- Reinig oppervlakken met alcohol
- Breng een dunne, gelijkmatige laag aan
- Houd de onderdelen 60 seconden op hun plaats
- Volledig uitgehard binnen 24 uur
Epoxyverlijming
Het meest geschikt voor constructietoepassingen:
- Ruwe oppervlakken met korrel 120
- Meng de epoxy volgens de gebruiksaanwijzing
- Op beide oppervlakken aanbrengen
- Vastklemmen tijdens het uitharden
- 24 uur volledige uitharding
Kunststoflassen
Zorgt voor de sterkste verbindingen door materiaal samen te smelten:
- Gebruik een PETG-lasstaaf of een stukje filament
- Heteluchtpistool of speciale kunststoflasapparaat
- Oefen eerst op een stukje restmateriaal
- Vul de openingen volledig op
Projecten op productieschaal het meest profiteren van lassen.
Vullen en schilderen
Voorbehandeling
Na het schuren:
1. Breng een plasticprimer in spuitbus aan
2. Lichte, gelijkmatige lagen
3. Laat de verf tussen de lagen goed drogen
4. Schuur met korrel 600 voordat je de kleur aanbrengt
Schilderen
PETG is goed te verven met de meeste verfsoorten:
- Acrylverf laat zich gemakkelijk aanbrengen met een penseel
- Spuitverf zorgt voor de gladste afwerking
- De blanke lak beschermt de afwerking
- Vermijd verf met een hoog gehalte aan oplosmiddelen
Problemen oplossen
Door het schuren verkleurt mijn afdruk
Dit duidt op oververhitting. Maak het zand nat om het oppervlak af te koelen, of gebruik een korrelgrootte met een lagere korrelgrootte en werk voorzichtiger.
Chemisch gladmaken werkt niet
Voor PETG zijn andere chemicaliën nodig dan voor ABS. Warmtegebaseerde methoden werken beter.
De verbinding begeeft het onder druk
Gebruik epoxy of laswerk voor structurele verbindingen. Superlijm is niet geschikt voor toepassingen waarbij de verbinding aan spanning wordt blootgesteld.
Veelgestelde vragen
Can PETG prints be sanded and polished?
Yes. Work through progressively finer abrasives and keep heat low; wet sanding can reduce clogging and surface smearing. Test the finish on a spare print before treating a visible part.
Will acetone vapor smooth PETG?
PETG does not respond to acetone vapor like ABS. For a smoother appearance, consider careful sanding followed by a compatible coating, and test the finish first.
What is the best way to bond two PETG parts?
The choice depends on joint load and fit. Cyanoacrylate can suit small lightly loaded joints; a compatible epoxy or PETG welding may be considered for other assemblies. Prepare and test the actual joint before relying on it.
Can finishing affect PETG dimensions or strength?
Yes. Sanding removes material, heat can deform features, and a coating adds thickness. Define critical dimensions and joint loads before finishing and inspect the finished part.
